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加20%玻纤增强阻燃品级中粘度不透明原料PC/德国拜耳/9125

加20%玻纤增强阻燃品级中粘度不透明原料PC/德国拜耳/9125

供应加20%玻纤增强阻燃品级中粘度不透明原料

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  • 地   址:
    江苏 苏州 昆山市 昆山市陆家镇陆丰东路3号仕泰隆模具城R区11号
厂家(产地):德国拜耳牌号:9125销售方式:品牌经销
类型:标准料加工级别:注塑级特性级别:阻燃级、 增强级
用途级别:照明灯具、 纤维

加20%玻纤增强阻燃品级中粘度不透明原料PC/德国拜耳/9125详细介绍

  PC/德国拜耳/9125

产品参数
物性表
 
性能项目测试条件测试方法数值/描述单位
机械性能拉伸强度(引张强度) ASTM D638/ISO 527 kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
断裂伸长率 ASTM D638/ISO 527 %
拉伸模量 ASTM D638/ISO 5275700kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
拉伸屈服伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
拉伸断裂伸长率(延伸率) ASTM D638/ISO 527 %
弯曲模量(弯曲弹性率) ASTM D790/ISO 178 kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
弯曲强度 ASTM D790/ISO 178 kg/cm?(MPa)[Lb/in2]
洛氏硬度 ASTM D785  
IZOD 缺口冲击强度1/4" 23℃ASTM D256/ISO 1798kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
1/4" -30℃ASTM D256/ISO 179 kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
1/8" 23℃ASTM D256/ISO 179 kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
1/8" -30℃ASTM D256/ISO 179 kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
Charpy冲击强度23℃ (缺口)ASTM D256/ISO 17940kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
-30℃(缺口)ASTM D256/ISO 17940kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
23℃(无缺口)ASTM D256/ISO 179 kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
-30℃(无缺口)ASTM D256/ISO 179 kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in
物性性能比重(密度) ASTM D792/ISO 11831350 
成型收缩率 ASTM D9550.3-0.5%
熔融指数(流动系数)200℃/5kgASTM D1238/ISO 1133 g/10min
220℃/10kgASTM D1238/ISO 113310g/10min
吸水率 23℃/24H ASTM D570/ISO 620.29%
热性能热变形温度退火ASTM D648/ISO 75 ℃(℉)
未退火ASTM D648/ISO 75 ℃(℉)
维卡软化点 ASTM D1525/ISO R306146℃(℉)
熔点 - ℃(℉)
燃烧性(率) UL94V-0 
线性膨胀系数 ASTM D696/ISO 113590.3-0.6mm/mm.℃
电气性能介电常数100HZASTM D150/IEC 602503.2 
1MHZASTM D150/IEC 602503.2 
介电损耗100HZASTM D150/IEC 602509 
1MHZASTM D150/IEC 6025090 
体积电阻率 ASTM D257/IEC 60093 Ω.cm
表面电阻率 ASTM D257/IEC 60093 Ω
耐电弧性 ASTM D495/IEC 60112  
光学性能折射率 ASTM D542/ISO 48951 
透光率 ASTM D1003/ISO 13468 %
模糊系数(Haze) ISO 14782 %
加工条件干燥条件    
加工温度射嘴  
料筒前段  
料筒中段  
料筒后段  
熔体温度   
模具温度   
压力注塑压力  Mpa
保压压力  Mpa
背压  Mpa
螺杆转速   rpm
其他备注 
颜色 
特性长玻璃纤维增强阻燃品级,易脱模,V-0/1.5mm,中粘度、20%玻纤、不透明,主要应用领域为电气工程
用途 

 原料入库流程

北科图

发货说明


一、原料的干燥
1、原料烘干:普通烘干箱温度110—130,时间2—4小时,机顶料斗烘干箱温度100—120,要求水分含量低于0.03%。
2、判断水含量是否合格:看空注射的料条情况,物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条;否则则是烘干不***。
二、注射工艺
1、注塑机调整成型参数(视原料分子量高低调整):
料筒温度:前部250—310,中部240—280,后部230—250。
喷嘴温度:比后部低10。
模具温度:70—120。
注射压力:70—140MPa。
螺杆转速:30—120r/min。
成型周期:注射1—25s,冷却5—40s。
三、注意事项
1、注射温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。
2、注射速度采取多级注射,采用慢-快-慢的方法。
3、注射压力视制品的形状和尺寸而定,柱塞式注塑机一般为100—160MPa,螺杆式注塑机为70—140MPa。
4、成型周期视制品壁厚和注射量而定,一般情况下充模时间较短,保压时间较长,冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。
5、模具温度视制品的形状、厚薄而定,适当提高模具温度有利于脱模,提高产品质量。
6、制品后处理:对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。
方法:制品置于烘干箱后开始升温,由室温升至100—105时保温10—20min,继续升温至120—125时保温30—40min,然后缓慢冷却至60以下取出。

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