PET/美国杜邦/FC51详细介绍
PET的性能：
（1）一般性能 PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，相对密度1.38，透光率为90%。PET属于中等阻隔性材料，对O2的透过系数为50～90cm3· mm/(m2· d· MPa)，对CO2的透过系数为180cm3· mm/(m2· d· MPa)。PET的吸水率为0.6%，吸水性较大。
（2）力学性能 PET膜的拉伸强度很高，可与铝箔媲美，是HDPE膜的9倍，是PC和PA膜的3倍。增强PET的蠕变性小、耐疲劳极好（好于增强PC和PA）、耐磨性和耐摩擦性良好。PET的力学性能受温度影响较小。
（3）热学性能 纯PET塑料的耐热性能不高，但增强处理后大幅度提高，在180℃时的机械性能比PF层压板好，是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。PET的耐热老化性好，脆化温度为－70℃，在－30℃时仍具有一定韧性。PET不易燃烧，火焰呈黄色，有滴落。
（4）电学性能 PET虽为极性聚合物，但电绝缘性优良，在高频下仍能很好保持。PET的耐电晕性较差，不能用于高压绝缘；电绝缘性受温度和湿度影响，并以湿度的影响较大。
（5）环境性能 PET含有酯键，在高温和水蒸气的条件下不耐水、酸、及碱的作用。PET对有机溶剂如丙酮、苯、甲苯、三氯乙烷、四氯化碳和油类稳定，对一些氧化剂如过氧化氢、次氯酸钠及重铬酸钾等也有较高的抵抗性。PET耐候性优良，可长期用于户外。
生产工艺：
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极***，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。因此，在加工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料***干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切***使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
用途：
玻璃纤维增强PET适用于电子电气和汽车行业，用于各种线圈骨架、变压器、电视机、录音机零部件和外壳、汽车灯座、灯罩、白热灯座、继电器、硒整流器等。PET工程塑料目前几个应用领域的耗用比例为：电器电子26%，汽车22%，机械19%，用具10%，消费品10%，其他为13%。目前PET工程塑料的总消耗量还不大，仅占PET总量的1.6%。
1.薄膜片材方面：各类食品、药品、***无菌的包装材料；纺织品、精密仪器、电器元件的***包装材料；录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材；电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
2.包装瓶的应用：其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
3.电子电器：制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
4.汽车配件：如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等，也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性，制造汽车的外装零件。
5.机械设备：制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件，也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。.
6.PET塑料的成型加工可以注塑、挤出、吹塑、涂覆、粘接、机加工、电镀、真空镀金属、印刷。
物性表 |
| 性能项目 | 测试条件 | 测试方法 | 数值/描述 | 单位 |
| 机械性能 | 拉伸强度(引张强度) | | ASTM D638/ISO 527 | | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 断裂伸长率 | | ASTM D412/ISO 527 | | % |
| 拉伸模量 | | ASTM D412/ISO 527 | | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 拉伸屈服伸长率(延伸率) | | ASTM D412/ISO 527 | | % |
| 拉伸断裂伸长率(延伸率) | | ASTM D638/ISO 527 | | % |
| 弯曲强度 | | ASTM D790/ISO 178 | | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 弯曲模量(弯曲弹性率) | | ASTM D790/ISO 178 | | kg/cm²(MPa)[Lb/in2] |
| 洛氏硬度 | | ASTM D785 | | |
| IZOD 缺口冲击强度 | 1/4" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| 1/4" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| 1/8" 23℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| 1/8" -30℃ | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| Charpy冲击强度 | 23℃ （缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| -30℃（缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| 23℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| -30℃（无缺口） | ASTM D256/ISO 179 | | kg· cm/cm(J/M)ft· lb/in |
| 物性性能 | 比重（密度） | | ASTM D792/ISO 1183 | 1.31 | |
| 成型收缩率 | | ASTM D955 | | % |
| 熔融指数（流动系数） | 200℃/5kg | ASTM D1238/ISO 1133 | | g/10min |
| 220℃/10kg | ASTM D1238/ISO 1133 | | g/10min |
| 吸水率 23℃/24H | | ASTM D570/ISO 62 | | % |
| 热性能 | 热变形温度 | 退火 | ASTM D648/ISO 75 | 190 | ℃（℉） |
| 未退火 | ASTM D648/ISO 75 | | ℃（℉） |
| 维卡软化点 | | ASTM D1525/ISO R306 | | ℃（℉） |
| 熔点 | | - | 254 | ℃（℉） |
| 燃烧性（率） | | UL94 | | |
| 线性膨胀系数 | | ASTM D696/ISO 11359 | | mm/mm.℃ |
| 电气性能 | 介电常数 | 100HZ | ASTM D150/IEC 60250 | | |
| 1MHZ | ASTM D150/IEC 60250 | | |
| 体积电阻率 | | ASTM D257/IEC 60093 | | Ω.cm |
| 表面电阻率 | | ASTM D257/IEC 60093 | | Ω |
| 耐电弧性 | | ASTM D495/IEC 60112 | | |
| 加工条件 | 干燥条件 | | | | |
| 加工温度 | 射嘴 | | | ℃ |
| 料筒前段 | | | ℃ |
| 料筒中段 | | | ℃ |
| 料筒后段 | | | ℃ |
| 熔体温度 | | | | % |
| 模具温度 | | | | ℃ |
| 压力 | 注塑压力 | | | Mpa |
| 保压压力 | | | Mpa |
| 背压 | | | Mpa |
| 螺杆转速 | | | | rpm |
| 其他 | 备注 | |
| 颜色 | |
| 特性 | ***、无味、透明度高 |
| 用途 | 汽车灯，录音机零部件 |
